居民投诉换来的整改:垃圾中转站PP风管改造全记录
去年六月,一座日转运量三百吨的垃圾中转站,因为周边居民反复投诉臭味,被当地城管部门约谈整改。依据是《生活垃圾转运站技术规范》里对收集、压缩、转运各环节密闭收集和除臭设施的相关要求——现场一查,原来的镀锌钢风管用了不到三年,焊缝和法兰接口锈蚀渗漏了好几处,恶臭废气一路跑冒滴漏,别说效率,连基本的密闭都做不到。
约谈之后,中转站的运营方一共找了三家做防腐风管的厂子报价问方案,提的要求很直接:整改期限只有一个半月,材质必须经得住恶臭气体常年腐蚀,还不能耽误站内正常转运作业。前期电话沟通了两轮,把现场原有管路的照片、大致走向发过去,才约定了现场勘察的时间。
勘察那天正赶上高温,站内温度比外面还高出几度。原有管路全长大概一百八十米,从卸料平台到压缩机房再到除臭设备进口,弯头有十几处,锈蚀最严重的几段用手一按就能感觉到管壁发软。垃圾中转站的废气本身腐蚀性就强,氨气、硫化氢混着水汽,普通钢管的镀锌层撑不了太久,这是这类项目返工率高的老毛病。
方案定下来改用PP材质风管,主要考虑两点:一是耐酸碱腐蚀,常年接触氨气、硫化氢也不会像钢管那样几年就锈穿;二是自重轻,对老旧建筑的屋面承重压力小。管径根据卸料区、压缩区分别核算,主管定在500毫米,支管300到400毫米不等,全长按现场实际重新排布到185米。支吊架间距控制在1.5到2米,热熔焊接的位置每隔一段留一个伸缩节,应对PP材质热胀冷缩系数偏大的问题。
施工是济南金浩丰的队伍进场做的,前后干了二十天,中间赶上一场暴雨,工期往后拖了两天,主要是等风管焊接位置的防水处理彻底干透再往下走。安装完成后先做闭水闭气试验,确认没有渗漏点,再接通除臭设备联动调试。
验收监测那天,站内氨气浓度从整改前的每立方米十几毫克,降到了零点几毫克,硫化氢浓度也降到检测限附近。城管部门带着居民代表一起到现场闻,没人再说有味儿。整改报告连同检测数据一并存档报备,这场因投诉引出的整改,前后算下来正好卡在一个半月的期限之内过了关。
