饲料厂上RTO蓄热式热力焚烧划算吗，先看这一个数
上周四晚上八点多，德州一家饲料厂的设备科长加了我们的微信，一上来就问：车间排风量大概4万风量，同行说上RTO蓄热式热力焚烧效果最好，你们做不做，大概多少钱？这个问题看着简单，其实得先绕回一个更基础的事——车间实测排放浓度到底有多高。
饲料厂的废气主要来自膨化、制粒、烘干几道工序，成分以油脂和蛋白质高温分解产生的挥发性有机物、恶臭气体为主，浓度通常不算高，实测非甲烷总烃大多落在300到900毫克每立方米这个区间，个别高温压差大的膨化机出口能冲到1500左右。这个浓度放到RTO身上，其实是个尴尬区间。
RTO靠蓄热陶瓷把废气自身燃烧放出的热量存起来预热新进废气，浓度足够高时不用额外加天然气也能自持燃烧，行业里说的自持点一般在3000到3500毫克每立方米往上；低于这个数，燃烧室就得一直补燃气，才能把炉温稳定维持在760到800摄氏度的销毁温度区间，用气量一多，运行费用立马上去。按这位德州客户实测的600毫克每立方米左右浓度粗算，一年天然气补燃成本能占到全部运行费用的六成以上。
这种低浓度工况，济南金浩丰这几年给饲料厂配的更多是RCO蓄热式催化燃烧，或者活性炭吸附浓缩再接小型焚烧装置。催化剂能把起燃温度从RTO的760度降到300度左右，同样能拿到95%以上的净化效率，运行成本能压下来三到四成，这也是电话里给这位科长的第一个建议。
那什么情况下选RTO更合适？如果车间同时接了油脂萃取或者调味喷涂线，废气浓度波动大、峰值能冲到2000毫克每立方米以上，RTO蓄热体的蓄热能力和耐峰值冲击能力比RCO更有优势，也不用担心催化剂被油脂结焦覆盖失活。三室RTO比两室切换阀门更频密，净化效率能到98%以上，两室的一般在95%左右，差的这几个点，遇上排放限值卡得严的地区就很关键。
那位科长后来把风量和检测报告发过来，我们建议他先别急着定死RTO，等实测浓度数据出来再定工艺路线——浓度上不去还硬上RTO，等于拿运行费用换一个用不上的设备档次，不划算。
