印刷包装厂废气管道设计，这七个要点定好图纸少返工

印刷包装厂的废气管道，十套里能有六套要么输送风速偏低导致积料结垢，要么风速偏高噪音爆表、能耗虚高，根子大多出在设计阶段没把这几件事想清楚。管道图纸画得好不好，直接决定后期能不能少返工。

1. 先定输送风速区间。印刷包装厂废气以有机溶剂挥发气体为主，凹印、柔印工序偶尔夹带少量纸粉，纯气态输送管径流速一般取10到14米每秒即可满足要求；含粉尘或纸屑颗粒物的支路，风速要提到18到20米每秒以上，避免颗粒物在管内沉积堵塞，两种工况混在一条主管里走，要按最不利支路的风速要求来定。
2. 材质按耐蚀和防火两头选。印刷厂常用的乙酸乙酯、乙醇等溶剂对PP和不锈钢腐蚀性都不算强，PP板材造价低、施工快，是目前主流；但PP属于易燃材料，管道穿越防火分区或靠近热源工位时，要么用阻燃级PP，要么局部改用镀锌钢板或不锈钢管过渡，不能图省事一种材质走到底。
3. 主管变径要平顺过渡。多台印刷机汇入一条主管，管径应逐级放大，每次变径角度控制在15度以内，避免突然缩放造成局部涡流、压损陡增；变径点最好安排在直管段，别紧跟着弯头或三通，不然阻力叠加更明显。
4. 支管汇入用斜接三通。支管接入主管，45度斜接三通比90度直角三通阻力系数低不少，尤其在支路数量多、支管间距近的印刷车间，这个细节积累下来对总压损的影响不小，设计阶段就该定好接入角度，不要施工时随手一接了事。
5. 管道坡度别忘了留。印刷废气温度不算高，管内容易结露，水平管道要保证千分之三到千分之五的坡度坡向排水点，最低处装排水阀，冬季车间温差大时，冷凝水积在管底会加速管道内壁腐蚀，长期还可能引起局部堵塞。
6. 阀门和检修口位置提前定。每台印刷机支管上装调节阀，方便后期按各机台实际排风量做平衡调整；管道拐点、变径处适当留检修口，方便清理凹印工艺残留的油墨结垢，这些位置一旦浇筑或吊装完成再想加，基本只能破坏保温层重新开孔。
7. 支吊架间距不能凭经验估。PP风管自重轻但耐热变形能力有限，水平管道支吊架间距一般控制在1.5到2米，管径大、管件重的位置适当加密，间距拉太大，管道长期运行容易下垂变形，接口处密封跟着松动漏风。