塑料造粒厂碱液洗涤塔方案勘察,现场记下的几个数字
上午八点半到厂,天冷,车间门口结了一层薄霜。这家做改性塑料造粒的企业最近被环保部门要求整改挤出车间的废气排放,厂长带我先去看了挤出机组,四条线同时在跑,含阻燃剂的原料在高温挤出时分解出的气体带着明显的刺鼻酸味,现场用便携检测仪测了一下,氯化氢浓度在18毫克每立方米左右,比我预想的略高。
九点十分,顺着排风管道摸到了集气罩位置。四条挤出线的排风分别接了支管,汇总到一根主管道,粗略估算总风量在7000立方米每小时上下,但厂长提到明年打算再上两条线,风量还得往上留余量,我在笔记本上写下了这一条——碱液洗涤塔的塔径设计不能只按现有风量算,得按扩产后的风量核算,不然明年又要拆了重装。
十点左右,开始核算洗涤塔的关键参数。酸性废气用碱液吸收,气液比是核心指标,现场废气浓度中等偏高,气液比初步定在1:1.2到1:1.5这个区间比较合适,循环碱液的氢氧化钠浓度控制在3%到5%之间,浓度太低吸收效率不够,太高又容易在管道和喷嘴处结晶堵塞,这一点在北方冬天尤其要注意,气温低,结晶速度比夏天快。
十点四十分,厂长问了个实际问题：碱液要不要人工加,多久测一次浓度。我建议上一套pH自动加药装置,把循环槽的pH值稳定在7到8之间,液位和浓度联动报警,免得车间人手不够时漏测,导致吸收效率忽高忽低。这套自动加药系统的投入不算大,但能省下不少人工盯守的成本,厂长听完当场就说这一项要加进方案里。
十一点半,爬上塔体检查现有旧设备的填料层情况——这家厂原先有一套简易的洗涤装置,填料已经结垢发黑,层间距也偏小,这也是本次要重新设计的原因之一。临走前又核对了一遍室外管道的保温方案,冬天低温加上碱液本身容易结晶析出,主管道和喷淋管路都得加一层保温层,循环槽也建议做局部伴热,不然开春化冻前这一段时间,堵塞风险会一直悬着。
回程路上把今天的几组数字又过了一遍:风量按扩产留余量、气液比1:1.2到1:1.5、碱液浓度3%到5%、自动加药联动pH7到8、室外管路加保温。这几项定下来,方案的骨架基本就搭起来了,细节部分回去再和厂长的技术团队核对一遍尺寸就能出图。
